Jednym z wyzwań w procesie cięcia plazmą jest wyprodukowanie wysokiej jakości małych otworów. Dwóch otworów o odpowiedniej okrągłości i walcowości. Jeżeli po wycięciu otworu, otwór ma odpowiednią walcowość ale nie jest okrągły wskazuje to, że jeden z czterech głównych parametrów nie jest odpowiednio skonfigurowany.
Kluczowe parametry to:
1. Posuw
2. Kontrola wysokości palnika
3. Konfiguracja przebić - wejście i wyjście
4. Czas i synchronizacja włączenie i wyłączenia cięcia.
Wszystkie cztery wymienione powyżej parametry mogą być kontrolowane przez oprogramowanie do rozmieszczenia Sigmanest! Oprogramowanie wysyła odpowiednie komendy do sterownika, które zawierają cztery powyższe zmienne.
Im bliżej do 90°, tym lepsza walcowość otworu. Wysokiej jakości maszyna do cięcia powinna pozwolić na osiągnięcie mniej niż 2° odchyłki.
Jak to działa w programie SIGMANEST?: Automatyczny rozkład oprogramowania Sigmanest, analizuje geometrię każdej części, która jest rozmieszczana i nakłada ścieżkę cięcia planika plazmowego, ścieżkę NC. Sigmanest optymalizuje wszystkie cztery parametry, aby każdy kontury był dla każdej części był wycięty jak z najdokładniejszą precyzją. Program do cięcia Sigmanest bierze pod uwagę wszystkie cechy geometrii, takie jak otwory, wejścia i wyjścia(przebicia), skosy i zewnętrzne kontury oraz dostosowuje do wymienionych wyżej czterech głównych parametrów wpływających na jakość otworów podczas nakładania ścieżki cięcia plazmowego, ścieżki narzędzia NC.
1. SigmaNEST automatycznie dostosowuje posuw dla każdego cięcia na całym rozmieszczeniu, aby mieć pewność, że maszyna tnie z optymalną prędkością.
2. SigmaNEST wysyła informacje do maszyny o włączeniu i wyłączeniu kontroli wysokości. UNIKANIE ZDERZENIA PALNIKA Z MATERIAŁEM!
3. SigmaNEST wprowadza z tabel technologicznych najlepsze możliwe wejścia i wyjścia, aby zagwarantować łagodne wejście bez wżerów..
4. SigmaNEST synchronizuje włączenie i wyłączenie cięcia plazmą w celu zapewnienia najlepszej jakości cięcia.
Ponieważ kształt płomienia zwęża się na górze i na dole, wysokość cięcia powinna być kontrolowana tak, aby płomień znajdował się w idealnej strefie cięcia.
Obrazek 4 - Włączenie i wyłączenie synchronizacji czasu wpływa na okrągłość.
